The pemampat skru telah dicipta oleh Alf Lysholm, seorang profesor di Institut Teknologi Diraja Sweden, pada tahun 1934. Niat asalnya adalah untuk mengecas enjin diesel dan turbin gas. Mengikut statistik yang berkaitan: semasa 3000 jam operasi, kegagalan unit omboh adalah 10 kali ganda daripada unit skru; semasa 12,000 jam operasi, kegagalan unit omboh adalah 4 kali ganda daripada unit skru. Mesin skru adalah jenis berputar, dan amplitudnya adalah 1/5 daripada mesin omboh, jadi getaran dan bunyi adalah agak kecil. Pada masa ini, pemampat skru suntikan minyak telah menjadi model utama dalam bidang aerodinamik dan penyejukan, dan penyaman udara. Dalam peranti aerodinamik aliran volum sederhana dan peranti penyejukan kapasiti penyejukan sederhana, ia menduduki bahagian pasaran yang dominan. Dalam industri makanan, perubatan dan lain-lain, pemampat skru bebas minyak dipandang tinggi sebagai pemampat proses yang baru, bersih dan cekap.

Bahagian teras pemampat skru ialah pemutar skru. Sifat maju profil rotor menentukan prestasi keseluruhan mesin, dan keperluan untuk ketepatan pemprosesan dan rawatan haba permukaan adalah sangat tinggi. Sama ada garis pengacuan yang paling maju boleh diproses telah menjadi simbol untuk mengukur kekuatan ekonomi dan kekuatan teknikal perusahaan pemesinan. Pada masa ini, profil pemutar telah dibangunkan kepada generasi ketiga - profil asimetri, terutamanya termasuk profil GHH Jerman, profil Hitachi Jepun, dan profil SAP Atlas Copco Sweden, menggunakan 5 hingga 6 profil gigi asimetri. Peralatan pemprosesan skru dan peralatan pengukur dan ujian pada asasnya diimport dari luar negara, terutamanya termasuk pusat pemesinan British HOLROYD, MAUSER Jerman, DEA Itali, sistem pengukur tiga koordinat IMS British, tetapi harganya sangat mahal, selalunya berpuluh-puluh juta yuan, dan perusahaan biasa tidak mampu membelinya dan penyelenggaraan rutin, jadi sesetengah pengeluar unit penyejukan domestik mempunyai dua pilihan apabila menghasilkan atau membekalkan: satu adalah "membawa", iaitu pemampat atau bahagian kepala mesin dibeli terus daripada pengeluar profesional asing. Pada masa ini, jenama pemampat antarabangsa yang agak berkualiti tinggi termasuk HANBELL Taiwan, Fusheng, BITZER Jerman, Grasso, REFCOMP Itali, Fujihao, COMA, Hitachi Jepun, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK dari Amerika Syarikat, Atlas Copco dari Sweden ; Penyejat, pemeluwap, penyahgris, dsb. diproses di dalam negara, ditambah dengan beberapa kawalan elektrik yang diimport Komponen (seperti pengawal boleh atur cara industri PLC, skrin sentuh terminal boleh atur cara, penapis, injap pengembangan haba, dll.) dipasang dan dihantar. . Yang kedua ialah "berdikari", iaitu, kecuali komponen kawalan elektrik, komponen kepala mesin, penyejat, dan kondenser semuanya diproses dan dihasilkan sendiri. Skala perusahaan secara amnya agak besar, dan semua peralatan pemutus, pemprosesan dan ujian diimport.

Untuk memastikan operasi pemampat yang normal, selamat dan boleh dipercayai, adalah perlu untuk memastikan bahawa komponen lain dalam unit, termasuk pemeluwap, penyejat, injap pendikit atau pengembangan, berfungsi dengan normal, dan satu siri komponen kawalan juga diperlukan. untuk mengawal suhu dan parameter tekanan semasa operasi pemampat. Pengesanan dan maklum balas masa nyata, dan operasi normal keseluruhan mesin diselaraskan oleh pengawal boleh atur cara industri. Fungsi perlindungan automatik ini mesti termasuk perlindungan voltan tinggi dan rendah, perlindungan aras minyak, perlindungan kepanasan melampau ekzos, kepanasan melampau motor dan perlindungan arus lebih, kehilangan fasa dan perlindungan fasa terbalik. , perlindungan pemotongan air, perlindungan antibeku, dsb., untuk menghentikan sistem secara automatik, mengunci kerosakan, memaparkan maklumat penggera/amaran dan mengeluarkan isyarat penggera sekiranya berlaku keabnormalan dalam sistem.

Unit penyejukan biasanya merupakan peralatan yang menggunakan kuasa berkuasa tinggi, dan keperluan penjimatan tenaga semasa operasi adalah sangat penting. Ia dikehendaki bahawa unit boleh melaraskan keadaan operasi secara automatik mengikut perubahan beban luaran untuk memastikan unit beroperasi di bawah beban optimum. Pada masa yang sama, unit mesti mempunyai prestasi beban separa, iaitu, ia boleh beroperasi dengan berkesan pada beban yang lebih rendah dan apabila suhu air menara penyejuk rendah, dan menyedari peraturan langkah-kurang. Sememangnya, lebih luas julat peraturan tenaga, lebih baik. Dalam reka bentuk sistem penyejukan, penjimatan ekonomi sering digunakan untuk membuat sebahagian daripada cecair penyejuk melalui penyejukan perantaraan untuk meningkatkan tahap penyejukan kecil, dengan itu meningkatkan kapasiti penyejukan per unit medium kerja. Dari segi mengukur ekonomi kuasa unit, kapasiti penyejukan per unit kuasa input adalah parameter penting, dan peralatan canggih boleh mencapai lebih daripada 4.5W/W, juga dikenali sebagai nisbah kecekapan tenaga atau pekali prestasi, iaitu dinyatakan oleh COP (Coefficient of performance).

Antara muka mesin manusia yang mesra juga merupakan bahagian penting dalam unit penyejukan yang dibuat dengan baik. Ia biasanya diperlukan untuk menggunakan operasi skrin sentuh pengawal boleh atur cara gred industri dengan antara muka Cina penuh. Mod gabungan ini ringkas dan mudah difahami, dengan keupayaan anti-gangguan yang kuat dan tahap automasi yang tinggi. Operator boleh menukar tetapan parameter secara bebas mengikut keperluan pengeluaran sebenar dan mempunyai pelbagai fungsi seperti "paparan status berjalan", "paparan punca kegagalan", "paparan masa berjalan terkumpul", dll. Maklumat data yang disediakan adalah lengkap dan terperinci, yang memudahkan untuk pertanyaan sejarah dan penyelenggaraan
.