Apa yang perlu saya lakukan jika pemampat beban skru penyejuk terbakar?

Pertama sekali, kita perlu mengesahkan sama ada beban pemampat telah terbakar atau komponen telah haus. Jika ya, sistem penyejuk mesti tercemar. Sebagai contoh, sisa minyak penyejukan kekal dalam saluran paip selepas pengkarbonan, dan penapis pengeringan menyerap banyak air, dsb. Oleh itu, jika pemampat terbakar, kita mesti terlebih dahulu menganalisis sebab pemampat terbakar: sama ada masalah kualiti kawalan suhu seperti kontraktor dan peranti beban berlebihan dalam kotak kawalan; sama ada perubahan nilai yang ditetapkan atau ralat pelarasan; Stabil; sama ada operator beroperasi dalam urutan biasa, dsb.

Penyejuk skru, penyejuk sejuk air, penyejuk sejuk udara , penyejuk suhu rendah , penyejuk industri , penyejuk penghawa dingin pusat, unit penyejukan , unit penyejukan, penyejuk, mesin air ais, penyejuk air , penyejuk industri, unit penyejukan B Glycol, unit penyejukan air garam suhu rendah, penyejuk beku bukan standard, menara air penyejuk, mesin suhu acuan, penumbuk, mesin pencampur, mesin sedutan digunakan terutamanya dalam industri kimia, percetakan dakwat, peralatan tenaga besar, stesen pencampuran, pengawetan makanan, Dalam industri seperti penghawa dingin pusat, terdapat penyejuk skru penyejuk udara dan penyejuk skru sejukan air mengikut kaedah pelesapan haba yang berbeza. Pemampat penyejuk skru biasanya diimport dari Taiwan Hanbell atau German Bitzer. Pemampat jenis ini menggunakan teknologi pemutar skru ultra-cekap 5:6, iaitu 20-30% lebih cekap tenaga daripada pemampat biasa. Walau bagaimanapun, tidak kira seberapa baik produk itu, ia tidak boleh digunakan sepanjang masa, ia akan mempunyai hayat perkhidmatan yang terhad, dan ia juga boleh menyebabkan kegagalan kerana operasi yang tidak betul. Jadi, apa yang perlu kita lakukan apabila pemampat skru chiller rosak dan bermasalah??

Jika telah ditentukan bahawa pemampat rosak dan tidak boleh digunakan sepenuhnya, kita harus menggantikannya dengan pemampat baru seperti berikut:

1. Tanggalkan pengering penapis, dan gunakan paip boleh tanggal sementara atau sambungan paip tembaga untuk menangkap bahagian litar pintas;

2. Suntikan agen pembersih ke dalam sistem saluran paip untuk membersihkan aliran yang beredar. Jika perlu, gantikan ejen pembersih untuk beberapa pembersihan;

3. Keringkan seluruh sistem. Pada masa ini, nitrogen dengan tekanan 10kg/cm2 boleh digunakan untuk mengeringkannya sehingga tiada sisa agen pembersih;

4. Pasang pemampat yang baik dan penapis kering, dan gunakan gas nitrogen dengan tekanan 10kg/cm2 untuk mengesan kebocoran. Jika tiada kebocoran, baki nitrogen boleh dilepaskan ke atmosfera melalui injap sudut hujung tekanan tinggi;

5. Pada masa yang sama, pam vakum dari hujung voltan tinggi dan rendah kepada 1000mikro, dan kemudian periksa semua bekalan kuasa dan sistem kawalan elektronik;

6. Tambah cecair penyejuk dan mulakan ujian selepas mencapai 80%~90% daripada isipadu penyejuk. Nota: Pemampat mesti dipanaskan selama 2 jam.

7. Gantikan minyak penyejukan pemampat dan perhatikan penggunaan minyak semasa pemampat sedang berjalan.

Nota: Peruntukan di atas mesti disediakan oleh jurutera, dan jika terdapat sesuatu yang anda tidak faham, sila minta jurutera mengikut arahan yang diberikan oleh kami, atau hubungi pengilang, dan kemudian beroperasi selepas mendapatkan penyelesaian khusus. Jika tiada jurutera penyelenggaraan mesin, anda juga boleh menghubungi pengilang untuk perkhidmatan penyelenggaraan.